S690M / Q690D 化学成分:按 GB/T 1591-2018 照录熔炼分析限值
S690M / Q690D 的化学成分按 GB/T 1591-2018 执行,本页解析各元素限值与作用。
S690M / Q690D 化学成分按 GB/T 1591-2018 照录,按熔炼分析(质量分数 %)列示,未做换算。
关键要点
S690M 的化学成分按 GB/T 1591-2018 执行。下表照录熔炼分析限值(质量分数 %),未做换算;"—" 表示标准未规定。
本页只讲化学成分。力学性能见对应力学性能页,牌号定义见 S690M 是什么材质。
关键要点
- C 0.10~0.16;- Si ≤0.80;- Mn ≤1.70;- P ≤0.020;- S ≤0.010;- Als ≥0.015;
S690M 化学成分表(熔炼分析)
| 元素 | 熔炼分析(质量分数 %) | 在该牌号中的主要作用 |
|---|---|---|
| C | 0.10~0.16 | 碳是决定强度与硬度的核心元素,含量越高强度越高,但焊接性与韧性下降。 |
| Si | ≤0.80 | 硅起固溶强化与脱氧作用,过高会增加焊接飞溅。 |
| Mn | ≤1.70 | 锰固溶强化并提升韧性,与硫形成 MnS 减轻热脆。 |
| P | ≤0.020 | 磷是杂质元素,偏析后恶化低温韧性,控制越低越好。 |
| S | ≤0.010 | 硫形成硫化物夹杂,越高各向异性越明显,需严控。 |
| Als | ≥0.015 | 合金或残余元素,具体作用依牌号用途与执行标准而定。 |
| Nb | ≤0.06 | 铌细化晶粒并析出强化,改善强度与韧性。 |
| V | ≤0.12 | 钒通过析出强化提高强度与屈服。 |
| Ti | ≤0.05 | 钛固定氮、细化晶粒,改善焊接粗晶区韧性。 |
| Cr | ≤1.50 | 铬提升强度、抗氢与耐腐蚀能力,是 Cr-Mo 体系的关键元素。 |
| Ni | ≤2.00 | 镍改善低温韧性与耐蚀性,常与铬钼配合使用。 |
| Mo | ≤0.70 | 钼提高高温强度与抗氢腐蚀能力,需与铬配合生效。 |
| Cu | ≤0.50 | 铜提高耐大气与海水腐蚀能力,过量会恶化焊接热裂纹敏感性。 |
| B | ≤0.005 | 硼极少量即显著提升淬透性。 |
各元素在该牌号中的作用
- C 0.10~0.16:碳是决定强度与硬度的核心元素,含量越高强度越高,但焊接性与韧性下降。
- Si ≤0.80:硅起固溶强化与脱氧作用,过高会增加焊接飞溅。
- Mn ≤1.70:锰固溶强化并提升韧性,与硫形成 MnS 减轻热脆。
- P ≤0.020:磷是杂质元素,偏析后恶化低温韧性,控制越低越好。
- S ≤0.010:硫形成硫化物夹杂,越高各向异性越明显,需严控。
- Als ≥0.015:合金或残余元素,具体作用依牌号用途与执行标准而定。
- Nb ≤0.06:铌细化晶粒并析出强化,改善强度与韧性。
- V ≤0.12:钒通过析出强化提高强度与屈服。
- Ti ≤0.05:钛固定氮、细化晶粒,改善焊接粗晶区韧性。
- Cr ≤1.50:铬提升强度、抗氢与耐腐蚀能力,是 Cr-Mo 体系的关键元素。
- Ni ≤2.00:镍改善低温韧性与耐蚀性,常与铬钼配合使用。
- Mo ≤0.70:钼提高高温强度与抗氢腐蚀能力,需与铬配合生效。
- Cu ≤0.50:铜提高耐大气与海水腐蚀能力,过量会恶化焊接热裂纹敏感性。
- B ≤0.005:硼极少量即显著提升淬透性。
S690M为EN 10025-6热机械轧制(TMCP)牌号,常与GB/T 1591-2018 Q690系列交叉引用;成分取自EN体系资料,需核对。碳当量Ceq(IIW)≤0.52%,Pcm≤0.25%。
数据来源:https://www.chinasteelprofile.com/carbon-steel-plate/gb-t1591-q345e-carbon-structural-steel-plate.html;https://www.wgxhw.com/article/20261019/q690d-6.html;https://www.wyzhb.com/czbk/q690d.html;http://www.gangguan999.com/ProductShow.asp?ID=17;http://mp.weixin.qq.com/s?__biz=MzU0NjU5NDcyNg==&mid=2247486598&idx=1&sn=03255b06d0436d342865bf471b16993e&chksm=fa59e5461a2f9f39452d19e4229bed7084a98c0c4c6b289d4d7c1c3f9a1751e712135cd6aa41。
Q690D 的化学成分按 GB/T 1591-2018 执行。下表照录熔炼分析限值(质量分数 %),未做换算;"—" 表示标准未规定。
本页只讲化学成分。力学性能见对应力学性能页,牌号定义见 Q690D 是什么材质。
关键要点
- C ≤0.18;- Si ≤0.60;- Mn ≤2.00;- P ≤0.030;- S ≤0.025;- Nb ≤0.11;
Q690D 化学成分表(熔炼分析)
| 元素 | 熔炼分析(质量分数 %) | 在该牌号中的主要作用 |
|---|---|---|
| C | ≤0.18 | 碳是决定强度与硬度的核心元素,含量越高强度越高,但焊接性与韧性下降。 |
| Si | ≤0.60 | 硅起固溶强化与脱氧作用,过高会增加焊接飞溅。 |
| Mn | ≤2.00 | 锰固溶强化并提升韧性,与硫形成 MnS 减轻热脆。 |
| P | ≤0.030 | 磷是杂质元素,偏析后恶化低温韧性,控制越低越好。 |
| S | ≤0.025 | 硫形成硫化物夹杂,越高各向异性越明显,需严控。 |
| Nb | ≤0.11 | 铌细化晶粒并析出强化,改善强度与韧性。 |
| V | ≤0.12 | 钒通过析出强化提高强度与屈服。 |
| Ti | ≤0.20 | 钛固定氮、细化晶粒,改善焊接粗晶区韧性。 |
| Cr | ≤1.00 | 铬提升强度、抗氢与耐腐蚀能力,是 Cr-Mo 体系的关键元素。 |
| Mo | ≤0.30 | 钼提高高温强度与抗氢腐蚀能力,需与铬配合生效。 |
| Ni | ≤0.80 | 镍改善低温韧性与耐蚀性,常与铬钼配合使用。 |
| B | ≤0.004 | 硼极少量即显著提升淬透性。 |
各元素在该牌号中的作用
- C ≤0.18:碳是决定强度与硬度的核心元素,含量越高强度越高,但焊接性与韧性下降。
- Si ≤0.60:硅起固溶强化与脱氧作用,过高会增加焊接飞溅。
- Mn ≤2.00:锰固溶强化并提升韧性,与硫形成 MnS 减轻热脆。
- P ≤0.030:磷是杂质元素,偏析后恶化低温韧性,控制越低越好。
- S ≤0.025:硫形成硫化物夹杂,越高各向异性越明显,需严控。
- Nb ≤0.11:铌细化晶粒并析出强化,改善强度与韧性。
- V ≤0.12:钒通过析出强化提高强度与屈服。
- Ti ≤0.20:钛固定氮、细化晶粒,改善焊接粗晶区韧性。
- Cr ≤1.00:铬提升强度、抗氢与耐腐蚀能力,是 Cr-Mo 体系的关键元素。
- Mo ≤0.30:钼提高高温强度与抗氢腐蚀能力,需与铬配合生效。
- Ni ≤0.80:镍改善低温韧性与耐蚀性,常与铬钼配合使用。
- B ≤0.004:硼极少量即显著提升淬透性。
Q690D为GB/T 1591-2018调质/TMCP高强钢,D级要求-20℃冲击。
数据来源:https://www.chinasteelprofile.com/carbon-steel-plate/gb-t1591-q345e-carbon-structural-steel-plate.html;https://www.wgxhw.com/article/20261019/q690d-6.html;https://www.wyzhb.com/czbk/q690d.html;http://www.gangguan999.com/ProductShow.asp?ID=17;http://mp.weixin.qq.com/s?__biz=MzU0NjU5NDcyNg==&mid=2247486598&idx=1&sn=03255b06d0436d342865bf471b16993e&chksm=fa59e5461a2f9f39452d19e4229bed7084a98c0c4c6b289d4d7c1c3f9a1751e712135cd6aa41。
常见问题
S690M / Q690D 的化学成分按哪个标准执行?
S690M / Q690D 的化学成分按 GB/T 1591-2018 执行,本页数值取自该标准(或等同技术条件)的熔炼分析表。
S690M / Q690D 的化学成分限值怎么读?
表中"≤X"为上限,"X~Y"为区间;熔炼分析与成品分析允许一定偏差,复验应按成品分析限值。具体以 GB/T 1591-2018 正文为准。
S690M / Q690D 哪些元素最关键?
关键看碳及主要合金元素(如 Cr、Mo、Ni、Mn)的限值,它们决定强度、韧性与耐蚀性。详见上表"主要作用"列。
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