Q690qENH 化学成分：按 GB/T 714-2015 照录熔炼分析限值
Q690qENH 的化学成分按 GB/T 714-2015 执行，本页解析各元素限值与作用。
Q690qENH 化学成分按 GB/T 714-2015 照录，按熔炼分析（质量分数 %）列示，未做换算。
关键要点
Q690qENH 的化学成分按 GB/T 714-2015 执行。下表照录熔炼分析限值（质量分数 %），未做换算；"—" 表示标准未规定。
本页只讲化学成分。力学性能见对应力学性能页，牌号定义见 Q690qENH 是什么材质。
关键要点
- C 0.12～0.18；- Si 0.20～0.55；- Mn 1.40～1.80；- P ≤0.025；- S ≤0.010；- Cu 0.25～0.55；
Q690qENH 化学成分表（熔炼分析）
| 元素 | 熔炼分析（质量分数 %） | 在该牌号中的主要作用 |
|---|---|---|
| C | 0.12～0.18 | 碳是决定强度与硬度的核心元素，含量越高强度越高，但焊接性与韧性下降。 |
| Si | 0.20～0.55 | 硅起固溶强化与脱氧作用，过高会增加焊接飞溅。 |
| Mn | 1.40～1.80 | 锰固溶强化并提升韧性，与硫形成 MnS 减轻热脆。 |
| P | ≤0.025 | 磷是杂质元素，偏析后恶化低温韧性，控制越低越好。 |
| S | ≤0.010 | 硫形成硫化物夹杂，越高各向异性越明显，需严控。 |
| Cu | 0.25～0.55 | 铜提高耐大气与海水腐蚀能力，过量会恶化焊接热裂纹敏感性。 |
| Ni | 0.40～0.80 | 镍改善低温韧性与耐蚀性，常与铬钼配合使用。 |
| Cr | 0.40～0.80 | 铬提升强度、抗氢与耐腐蚀能力，是 Cr-Mo 体系的关键元素。 |
| Mo | 0.15～0.30 | 钼提高高温强度与抗氢腐蚀能力，需与铬配合生效。 |
各元素在该牌号中的作用
- C 0.12～0.18：碳是决定强度与硬度的核心元素，含量越高强度越高，但焊接性与韧性下降。
- Si 0.20～0.55：硅起固溶强化与脱氧作用，过高会增加焊接飞溅。
- Mn 1.40～1.80：锰固溶强化并提升韧性，与硫形成 MnS 减轻热脆。
- P ≤0.025：磷是杂质元素，偏析后恶化低温韧性，控制越低越好。
- S ≤0.010：硫形成硫化物夹杂，越高各向异性越明显，需严控。
- Cu 0.25～0.55：铜提高耐大气与海水腐蚀能力，过量会恶化焊接热裂纹敏感性。
- Ni 0.40～0.80：镍改善低温韧性与耐蚀性，常与铬钼配合使用。
- Cr 0.40～0.80：铬提升强度、抗氢与耐腐蚀能力，是 Cr-Mo 体系的关键元素。
- Mo 0.15～0.30：钼提高高温强度与抗氢腐蚀能力，需与铬配合生效。
E级-40℃冲击、NH耐候;成分综合钢厂资料,与GB/T 714-2015 Q690qE耐候钢一致。
数据来源：https://www.wusteel.cn/5454；https://www.wyzhb.com/czbk/q690qenh.html；https://www.wgxhw.com/article/20260705/q690qenh.html；https://mf.mw1950.com/cn/article/pdf/preview/10.3969/j.issn.1674-165X.2021.06.017.pdf。
常见问题
Q690qENH 的化学成分按哪个标准执行？
Q690qENH 的化学成分按 GB/T 714-2015 执行，本页数值取自该标准（或等同技术条件）的熔炼分析表。
Q690qENH 的化学成分限值怎么读？
表中"≤X"为上限，"X～Y"为区间；熔炼分析与成品分析允许一定偏差，复验应按成品分析限值。具体以 GB/T 714-2015 正文为准。
Q690qENH 哪些元素最关键？
关键看碳及主要合金元素（如 Cr、Mo、Ni、Mn）的限值，它们决定强度、韧性与耐蚀性。详见上表"主要作用"列。
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